如果能夠控制鈑金件加工的電弧偏差，將越來越有利于人們的實(shí)際操作。現(xiàn)在，我們已經(jīng)掌握了鈑金加工中的錯(cuò)誤。盡管普通的鈑金加工零件相對(duì)較小，但人們一定不能低估它。麻雀雖小，五臟俱全，但由于鈑金加工的整個(gè)過程非常復(fù)雜，因此人們需要進(jìn)行更仔細(xì)的實(shí)際操作。當(dāng)今的鈑金加工是一種高精度技術(shù)，在進(jìn)行復(fù)制加工時(shí)，要注意實(shí)際操作，不要犯一些大錯(cuò)誤。因此，在進(jìn)行鈑金加工時(shí)，不僅應(yīng)了解其抗壓強(qiáng)度，還應(yīng)了解其緩解疲勞的程度和一些相對(duì)特性。它的零件更加復(fù)雜，因此人們需要使用更詳細(xì)的原材料特性進(jìn)行應(yīng)用，隨著鈑金加工的發(fā)展趨勢(shì)，鈑金加工有一些減少零件偏差的方法。

　　1、避免砂帶材料的方法：

　　(1)使用特殊類型的防材料腔。

　　(2)生產(chǎn)加工經(jīng)常中斷，以保持鋒利，消磁的解決方案。

　　(3)擴(kuò)大型腔空間。

　　(4)選擇錐齒輪平面磨削工具代替平齒平面磨削工具。

　　2、快速損壞模座的主要原因如下：

　　(1)磨具的間隙太小，通常建議磨具的總間隙應(yīng)為磨具總間隙的20%-20%。原料板的厚度。

　　(2)凹面凸磨料對(duì)弱酸不利，包括模具底座和磨具的導(dǎo)向部件，數(shù)控沖頭鑲套的精度不夠好。

　　(3)模座高溫的關(guān)鍵是同一研磨工具連續(xù)長期沖壓造成的沖針過熱。